多介质过滤器的反洗操作是恢复滤料过滤性能的关键步骤，其目的是通过水流或气水混合流的冲击，清除滤层中截留的杂质和悬浮物。
以下是典型的反洗操作步骤（以气水联合反洗为例），实际操作需根据设备型号和设计参数调整：
一、反洗前准备
确认反洗条件
当过滤器进出口压差达到设定值（如 0.1MPa）或出水浊度超标时，触发反洗程序。
检查反洗水源（通常为过滤后的清水）、气源（若采用气水反洗）压力是否满足要求（气源压力一般≥0.4MPa）。
停运过滤流程
关闭进水阀和出水阀，停止过滤运行，使滤料处于静止状态。
二、反洗操作步骤
1. 排水（降水位）
操作：开启排污阀，缓慢排放罐体内的水，直至水位降至滤料层上方 10~20cm 处（避免反洗时水流冲击过大导致滤料流失）。
目的：预留反洗空间，防止初期反洗水携带大量杂质污染反洗水源。
2. 气洗（气水联合反洗模式）
操作：
开启进气阀，通入压缩空气，控制气洗强度为 10~15L/(m²·s)，持续时间 5~10 分钟。
观察反洗排水口是否有均匀气泡溢出，同时监听罐体内气流冲刷声是否均匀（避免局部气流过大）。
目的：利用气泡的冲击力剥离滤料表面黏附的杂质，松动滤层结构。
3. 气水联合洗
操作：
在保持进气的同时，缓慢开启反洗进水阀，通入清水，控制水洗强度为 5~10L/(m²·s)，使总反洗强度达到 15~25L/(m²·s)。
联合反洗时间 5~10 分钟，期间观察反洗排水的浊度变化，直至排水浊度较稳定（一般＜20NTU）。
目的：气水协同作用进一步清除滤料间隙中的杂质，提高反洗效率。
4. 单水洗（低速 / 高速水洗）
操作：
关闭进气阀，仅保持反洗进水，根据滤料类型调整水洗强度：
石英砂 / 无烟煤滤料：高速水洗强度 15~20L/(m²·s)，持续 5~10 分钟。
活性炭 / 轻质滤料：低速水洗强度 8~12L/(m²·s)，避免滤料流失。
直至反洗排水清澈透明（浊度＜5NTU），停止水洗。
目的：彻底冲洗残留杂质，使滤料层重新分层（粒径大的滤料下沉，小粒径滤料在上层）。
5. 静置沉降
操作：关闭反洗进水阀和排污阀，让滤料静置 2~3 分钟，使滤层自然沉降压实。
目的：恢复滤料层的孔隙结构，避免运行时出现 “沟流” 现象。
三、反洗后恢复运行
正洗（可选步骤）
操作：开启进水阀和排气阀，以运行流速向过滤器内注水，直至排气阀出水无气泡，关闭排气阀。
目的：排除罐体内空气，防止气阻影响过滤效果。
投入运行
缓慢开启出水阀，逐步恢复过滤流程，监测出水浊度，待水质达标后转入正常运行。
四、注意事项
反洗强度控制
反洗流速过高可能导致滤料流失（尤其是上层细滤料），需根据滤料密度调整：
无烟煤滤料（密度约 1.4~1.6g/cm³）：反洗强度≤12L/(m²・s)。
石英砂滤料（密度约 2.65g/cm³）：反洗强度≤15L/(m²・s)。
反洗水源要求
反洗水需为清洁水（浊度＜5NTU），避免二次污染滤料；若水质较差，需先经预处理（如回用过滤水）。
防止滤料混合
反洗结束后需确保滤料分层清晰（上层细滤料、下层粗滤料），若出现混层，需重新铺装滤料。
冬季操作要点
低温环境下反洗后需及时排尽管路积水，防止结冰损坏设备。