多介质过滤器在运行过程中可能因滤料老化、设备磨损、操作不当或水质波动等原因出现各类故障，以下是常见故障、原因及解决方法：
一、水质指标异常
1. 出水浊度 / 悬浮物（SS）超标
常见原因：
滤料层污染严重（如长期未反洗，杂质堵塞滤料间隙）。
滤料粒径过大或级配不合理，导致大颗粒杂质穿透。
滤层出现 “沟流”（局部水流短路）或断裂，水流未充分过滤。
支撑层破损（如筛网断裂），滤料流失后底层粗颗粒暴露。
解决方法：
加强反洗（必要时增加反洗频率或延长反洗时间），若滤料板结需人工翻洗。
检测滤料级配，补充或更换粒径合适的滤料（通常上层滤料粒径≤1.2mm）。
停运后检查滤层平整度，修复或重新铺装滤料。
检修支撑层，更换破损筛网或砾石。
2. 出水有异味（如有机物 / 藻类滋生）
常见原因：
滤料长期未更换，活性炭等吸附性滤料失效。
过滤器停运后未及时排空，微生物在滤层内繁殖（尤其夏季）。
进水携带油污或有机物含量过高，超过滤料处理能力。
解决方法：
更换活性炭滤料，或增加前处理工艺（如投加氧化剂去除有机物）。
停运前彻底反洗并排空，必要时用杀菌液（如次氯酸钠）冲洗滤层。
调整前端预处理流程（如增加气浮或絮凝单元），降低进水负荷。
二、运行压力异常
1. 进出口压差过高（＞0.1MPa）
常见原因：
滤料层截留杂质过多，未及时反洗。
反洗不彻底，滤料结块或泥饼黏附在滤料表面。
进水悬浮物浓度突然升高（如前级沉淀池失效）。
布水器 / 集水器筛网堵塞，水流阻力增大。
解决方法：
立即进行反洗，若压差仍高，可采用 “气洗 + 酸洗”（如柠檬酸溶液）清除滤料表面污染物。
检查进水水质，调整前级处理工艺（如增加混凝剂投加量）。
拆解布水器，清洗或更换堵塞的筛网。
2. 压差突然降低或趋近于零
常见原因：
滤料严重流失（如支撑层破损导致滤料从排污口排出）。
管路或阀门泄漏，水流旁路运行。
压力表损坏或管路中有空气未排出。
解决方法：
停运后检查滤料高度，若流失超过 10 需补充滤料，并修复支撑层。
分段检查管路，修复泄漏点；开启排气阀排尽空气，更换失灵压力表。
三、反洗效果不佳
1. 反洗后出水仍浑浊
常见原因：
反洗强度不足（气洗或水洗流速过低），杂质未完全剥离。
反洗时间过短，滤料层未充分松动。
滤料老化破碎（如石英砂粉化），细颗粒堵塞缝隙。
解决方法：
提高反洗流速（气洗强度≥10L/(m²・s)，水洗强度≥15L/(m²・s)），延长反洗时间至出水澄清。
检测滤料强度，若破碎率＞15 需更换滤料。
2. 反洗时滤料流失严重
常见原因：
反洗流速过高（超过滤料临界流化速度），冲散滤层。
支撑层砾石级配错误（如上层砾石粒径过大，无法截留滤料）。
布水器筛网孔径过大或破损。
解决方法：
降低反洗流速，参考滤料密度调整（如无烟煤滤料反洗强度≤12L/(m²・s)）。
重新铺装支撑层（砾石粒径从下到上依次为 4~8mm、2~4mm、1~2mm）。
更换筛网（孔径应小于最小滤料粒径的 1/2）。
四、设备本体故障
1. 罐体泄漏
常见原因：
玻璃钢罐体受外力撞击出现裂纹，或金属罐体防腐层脱落导致腐蚀穿孔。
人孔、法兰连接处密封垫片老化，螺栓松动。
解决方法：
玻璃钢罐体用环氧树脂修补，金属罐体需打磨除锈后补焊并重新防腐。
更换密封垫片，对称紧固螺栓（避免受力不均）。
2. 布水 / 集水系统损坏
常见原因：
反洗时水流冲击导致布水喷嘴断裂或筛网变形。
长期运行后支撑层砾石移位，挤压布水器。
解决方法：
更换破损的布水组件，调整支撑层平整度。
定期检查布水器固定螺栓，防止松动脱落。
五、阀门与控制系统故障
1. 阀门启闭失灵
常见原因：
手动阀阀杆生锈卡顿，或自动阀阀芯被杂质卡住。
气动阀气缸漏气，电动阀电机过载烧毁。
解决方法：
手动阀定期涂抹润滑脂，拆解自动阀清洗阀芯；更换磨损的密封件。
检修气动系统（如更换密封圈），电动阀需检查电路和电机绝缘性。
2. 自动控制失灵（如反洗程序不启动）
常见原因：
压差变送器或流量计故障，未触发反洗信号。
控制系统程序错误或线路接触不良。
解决方法：
校准或更换传感器，检查线路连接是否牢固。
重启控制系统，若程序异常需联系厂家修复。
六、其他故障
1. 反洗排水带油花
常见原因：
进水中含油（如冷却循环水泄漏），滤料吸附油污后反洗脱落。
解决方法：
前端增加除油工艺（如隔油池、气浮机），或更换为亲水性滤料（如陶粒）。
2. 冬季滤料结冰
常见原因：
停运后未排空过滤器，低温导致滤层积水结冰。
解决方法：
冬季停运前彻底排空罐体和管路，必要时充入防冻液或保温处理。
故障预防建议
严格控制进水水质：确保进水浊度＜20NTU（设计值），悬浮物浓度符合设备要求，避免超负荷运行。
规范反洗操作：根据水质调整反洗参数（强度、时间），避免 “过洗” 或 “欠洗”。
定期巡检与记录：每日记录压差、水质、反洗频率等数据，及时发现异常趋势。
滤料定期检测：每年对滤料的粒径、磨损率、吸附性能进行抽样检测，提前更换失效滤料。
通过以上排查和处理，可有效解决多介质过滤器的常见故障，保障其稳定运行。
若复杂故障（如罐体结构性损坏）无法自行修复，需及时联系专业技术人员处理。