多介质过滤器的维护保养直接影响其过滤效果和使用寿命，以下是具体的维护保养方法及注意事项：
一、日常运行维护
1. 监控运行参数
流量与压力：定期查看进出口压力表，确保压差在正常范围（通常为 0.05~0.1MPa）。
若压差突然升高，可能是滤料堵塞，需及时反洗；若压差降低，可能是滤料流失或管路泄漏，需检查设备。
水质指标：监测进水和出水的浊度、悬浮物（SS）等指标，若出水水质恶化，需排查滤料污染或破损情况。
2. 反洗操作管理
反洗频率：根据水质和运行时间确定，通常每天 1~2 次，或当压差达到 0.1MPa 时触发反洗。
反洗步骤：
气洗：先开启反洗气管，通入压缩空气（强度 10~15L/(m²・s)），持续 5~10 分钟，松动滤料并剥离污染物。
气水联合洗：同时开启反洗水和空气，水强度控制在 5~8L/(m²・s)，持续 5~10 分钟，强化清洗效果。
水洗：关闭空气，仅用反洗水（强度 10~15L/(m²・s)）冲洗至出水澄清（浊度＜1NTU），通常 5~10 分钟。
注意事项：反洗时控制流速，避免滤料流失；冬季需注意反洗水温度，防止滤料结冰。
二、滤料维护与更换
1. 滤料检查
定期翻检：每 3~6 个月打开人孔，观察滤料层是否平整、有无结块或泥沙沉积。
若上层滤料（如无烟煤）污染严重，可局部清洗或更换。
滤料流失检测：反洗结束后，查看排污口是否有大量滤料带出，若有需检查支撑层是否破损（如筛网断裂、砾石层移位）。
2. 滤料补充与更换
补充条件：滤料高度因流失降低 10 以上时，需添加同种滤料（粒径、密度一致）。
整体更换：若滤料使用超过 5 年，或出现严重板结、吸附能力下降（如活性炭失效），需全部更换。
更换时按 “由下而上” 顺序铺设（如先铺磁铁矿，再铺石英砂，最后铺无烟煤），确保粒径上小下大、密度上轻下重。
三、设备本体与配件维护
1. 容器与防腐检查
材质维护：
玻璃钢材质：避免碰撞或长期暴晒，每年检查罐体有无裂纹、渗漏，若有需用环氧树脂修补。
金属材质（如钢衬胶、不锈钢）：每年检查防腐层（如衬胶）是否脱落、焊缝是否锈蚀，不锈钢罐体需防止氯离子腐蚀（Cl⁻＜200mg/L）。
人孔与法兰：每次检修后需更换密封垫片，防止漏水；螺栓需定期涂抹黄油，避免生锈卡死。
2. 布水与集水系统维护
布水器 / 集水器：检查布水喷嘴、筛网是否堵塞或破损，每年用高压水冲洗布水组件，清除杂质；若筛网孔径变大（导致滤料流失），需及时更换。
反洗气管：定期通气测试，确保气孔无堵塞，若有异物需用压缩空气吹扫。
四、阀门与管路维护
1. 阀门保养
手动阀：每月开关一次，防止阀杆生锈卡顿；定期涂抹润滑脂（如凡士林），确保启闭灵活。
自动阀（如气动阀、电动阀）：
每周检查执行机构（如气缸、电机）动作是否正常，有无异响或泄漏。
电磁阀需定期清理阀芯杂物，防止卡阀；电动阀需检查限位开关和电机绝缘性。
压力表与流量计：每季度校准一次，确保显示准确；若指针抖动或失灵，需及时更换。
2. 管路维护
检查管路有无跑、冒、滴、漏，焊缝或法兰连接处是否松动，每年对管路进行一次防腐刷漆（金属材质）。
冬季停运时，排空过滤器和管路内的存水，防止冻裂；长期停运前需进行彻底反洗，保持滤料清洁，必要时充入保护液（如 1 甲醛溶液）防止微生物滋生。